移动式输送机转向时，需注意哪些操作规范避免故障？ 时间：2025-10-29 作者：蓝狮注册输送机【原创】 移动式输送机凭借灵活的移动性，广泛应用于仓储、物流、矿山等场景的物料转运作业。转向操作作为其调整作业位置的核心环节，若操作不当易导致车轮磨损、车架变形、输送带跑偏等故障，甚至引发设备倾翻、人员受伤等安全事故。因此，严格遵循转向操作规范，从准备、执行到后续检查全流程把控，是保障移动式输送机稳定运行、避免故障的关键。以下从三个核心阶段详细说明转向操作的规范要求。 一、转向前：全面检查，排除潜在风险 转向操作前的检查是预防故障的基础，需针对设备关键部件状态、作业环境展开全面排查，确保无隐患后再启动转向流程。 首先，检查行走系统与转向机构。重点查看车轮胎压是否符合标准（需参考设备说明书，通常胎压偏差不超过 ±0.2bar），轮胎表面是否存在裂纹、鼓包或异物嵌入，避免转向时轮胎受力不均导致爆胎或偏磨；同时检查转向拉杆、转向节、轴承等部件的连接状态，若发现拉杆松动、轴承异响或转向轴卡滞，需立即维修调整，防止转向时机构失效。 其次，确认设备载荷与重心。移动式输送机转向时需保持空载状态，严禁在输送物料过程中转向 —— 满载时物料重心偏移，易导致设备转向时侧翻，同时输送带与滚筒的摩擦力增大，可能引发输送带跑偏。若刚完成输送作业，需先清空输送带残留物料，再调整设备位置；此外，检查设备配重是否平衡，若单侧加装了辅助装置（如料斗），需确认配重是否足以抵消单侧重量，避免重心失衡。 最后，评估作业环境条件。清理转向路径上的障碍物（如石块、管线、工具等），确保路径宽度不小于设备最大转弯半径的 1.2 倍（不同型号输送机转弯半径不同，需以说明书为准）；若在室外作业，需注意地面平整度，避免在坡度超过 5° 的路面转向，防止设备打滑或倾翻；雨天或潮湿环境下，需检查地面摩擦力，必要时在车轮下方铺垫防滑垫，增强转向稳定性。 二、转向中：规范操作，控制转向参数 转向执行过程中，需严格控制操作速度、转向角度与受力状态，避免因操作过猛或参数不当引发故障。 其一，控制转向速度与力度。启动转向操作时，需缓慢推动或拉动转向手柄（电动式输送机需缓慢调节转向旋钮），避免突然加速或急转 —— 快速转向会使车轮与地面产生剧烈摩擦，加速轮胎磨损，同时车架承受较大侧向力，易导致车架变形；若转向时遇到阻力（如地面不平整），不可强行施力，应暂停操作，检查是否存在障碍物或机构卡滞，排除问题后再继续转向，防止转向拉杆弯曲或齿轮损坏。 其二，把控转向角度与半径。移动式输送机的转向角度存在最大限制（通常不超过 30°，具体以设备标识为准），操作时需观察转向指示器或车轮偏转状态，避免超过最大角度 —— 过度转向会导致转向机构部件过度拉伸，破坏转向系统的机械平衡，同时可能使输送带支架与车轮发生碰撞，造成支架变形；此外，需确保转向半径符合要求，小型输送机转向半径一般不小于 1.5 米，大型输送机不小于 3 米，防止因半径过小导致设备尾部碰撞障碍物或自身结构干涉。 其三，保持设备平稳与同步。对于多轮转向的移动式输送机（如四轮转向机型），需确保各车轮转向动作同步，若发现单侧车轮转向滞后或角度偏差，应立即停止操作，检查转向控制系统（如液压管路、电机线路）是否存在故障；转向过程中，操作人员需站在设备侧面安全区域（远离输送带与车轮旋转范围），观察设备整体状态，若出现车身倾斜、异响或输送带偏移，需立即停机检查，避免故障扩大。 三、转向后：检查确认，做好维护记录 转向完成后，需对设备状态进行全面检查，及时处理潜在问题，并做好操作记录，为后续维护提供依据。 首先，检查关键部件状态。转向结束后，观察车轮是否回正，轮胎与地面接触是否均匀，若存在车轮偏移或悬空，需重新调整转向位置；检查转向机构部件，如转向拉杆、轴承、连接件等，确认无松动、变形或漏油（液压式转向）现象；同时检查输送带状态，查看输送带是否因转向导致跑偏，若出现跑偏，需调节输送带调偏装置（如调心托辊），恢复输送带居中运行。 其次，测试设备运行性能。转向完成后，启动输送机进行空载试运行（运行时间不少于 5 分钟），观察车轮转动是否顺畅、转向机构是否灵活，同时监听设备运行噪音 —— 若出现车轮异响、转向机构卡顿或输送带抖动，需停机检查，排查是否存在部件磨损或装配偏差；试运行正常后，再进行物料输送测试，确认设备在转向后的作业状态稳定，无故障隐患。 最后，做好操作与维护记录。记录转向操作的时间、环境条件（如地面状态、天气）、转向过程中出现的问题及处理措施；若转向后发现部件轻微磨损（如轮胎划痕），需在记录中注明，安排后续维护计划；定期汇总转向操作记录，分析常见故障类型（如轮胎磨损频繁、转向机构卡顿），针对性优化操作规范或加强部件保养，降低故障发生率。 下一篇户外使用的输送机，如何防护应对雨雪等天气？​